Agence de Développement et d'Encadrement des Petites et Moyennes Entreprises (ADEPME)
en collaboration avec le Programme Promotion de l'Emploi des Jeunes en Milieu Urbain (PEJU) de la Coopération Allemande (à travers KfW et GTZ)

Appui à l'Efficacité énergétique des Boulangeries du Sénégal

fermer fenêtre

Exemple d'appui 6

fermer fenêtre

Exemple de Service d'Appui aux Entreprises du Sénégal

Le conseiller a appuyé des Boulangeries de la Fédération Nationale des Boulangers
du Sénégal (FNBS) pour le renforecment de leur efficacité énergétique

Fiches de bonnes Pratiques en Efficacité énergétique des Boulangeries du Sénégal

   Fiche 1:  Entretien courant du four rotatif

   Fiche 2:  Etenchéité de l'enceinte du four

   Fiche 3:  Nettoyage du four

   Fiche 4:  Système humidificateur de la chaleur du four

   Fiche 5:  Gestion de la cuisson

   Fiche 6:  Maintenance de l'instrumention

   Fiche 7:  Entretien du pétrin

Bonne pratique 1:   Entretien courant du four rotatif   [haut]

Introduction

• Le bon fonctionnement du four rotatif est garanti dans le temps par les interventions régulières d’entretien selon un planning rigoureux d’entretien conformément aux préconisations du fournisseur.

• Ces travaux doivent être exécutés par un électricien instrumentiste qualifié et compétent, four à l’arrêt, refroidi et dis connecté du circuit électrique.

Description

• Entretien du brûleur : s’assurer par un contrôle régulier du bon fonctionnement du gicleur. En préventif le nettoyage ou remplacement régulier du filtre sur le circuit d’alimentation en combustible est à systématiser.

• Cellule photoélectrique: assurer un bon état de propreté de la surface de détection de la flamme.

• Nettoyage externe et interne du four des glaces et plaques et autres accessoires.

Risques

• Mauvaise combustion, surconsommation, et risques de post combustion pouvant entraîner des dommages matériels.

• Marche irrégulière du four, encrassement du foyer, pollution et mauvaise odeur du pain.

Gain

• Possibilité d’économiser jusqu’à 20% sur la consommation – Préservation de l’équipement et de la qualité du pain.

Bonne pratique 2:   Etenchéité de l'enceinte du four  [haut]

Introduction

• L’étanchéité du four est assurée par des joints adaptés aux températures élevées, bourrelets en fibres de verre ou joints en tresse graphitée. La perte d’étanchéité de la porte est la plus fréquente suite à la détérioration progressive du bourrelet. L’état de la laine de verre sous le capotage doit être visité périodiquement pour déceler les déperditions éventuelles survenant avec les années d’exploitation.

• Ces travaux doivent être exécutés par un spécialiste en isolation qualifié et compétent.

Description

• Procéder au remplacement du bourrelet dès les premiers constats de fuites de vapeur ou de baisses rapides et fréquentes de la température de cuisson.

• Veiller au nettoyage et polissage du plan de joint siège du bourrelet ou tresse.

• Fixer correctement à l’aide de rivets ou vis à tête cruse le lame presse du joint.

• Vérifier périodiquement l’état de serrage des plans de joint des différents blocs composant le four et correctement remettre en place l’isolation après toute intervention de dépannage (accessoires du dessus de la toiture).

Risques

• C’est la source principale de fuites importantes de vapeur et de surconsommations considérables de combustibles.

• Dépenses excessives en combustibles diesel oil et élévation anormale de la température environnante

• Coût de production élevé et perte de compétitivité

Gain

• Possibilité d’économiser jusqu’à 5 – 20% sur la consommation en combustibles – Amélioration de l’environnement de travail et de l’Hygiène.

Bonne pratique 3:   Nettoyage du four   [haut]

Introduction

• Le nettoyage est à systématiser four à l’arrêt, refroidi et déconnecté du circuit électrique.

• Ne jamais laver à grande eau, utiliser des chiffons doux et humides avec du détergent non abrasif
  et non toxique.

Description

• Nettoyer les chambres de combustion et de cuisson.

• Nettoyer les glaces une fois complètement refroidies.

• Nettoyer les plaques ou chariots.

• Nettoyer les filtres éventuels sur la hotte d’aspiration de buées et cheminées de gaz.

Risques

• Encrassement excessif et mauvais échange thermique par convexion détérioration rapide des installations par oxydation des différentes parties métalliques.

Gain

• Possibilité d’économiser 5 – 10% sur la consommation.

• Préservation de l’équipement et de la qualité du pain.

Bonne pratique 4:   Système humidificateur de la chaleur du four  [haut]

Introduction

• L’eau injectée par ce système se vaporisant crée la chaleur humide nécessaire à la cuisson du pâton. Afin d’obtenir le maximum de chaleur sensible, le système est temporisé pour une dizaine de seconde sans trop baisser la température. L’eau utilisée est de préférence adoucie ou filtrée pour éviter l’obturation de la tuyauterie par une entartage progressif.

Description

• Installer un adoucisseur ou un filtre en point bas du circuit d’alimentation en eau courante ;

• Nettoyer régulièrement le filtre en amont.

• Déboucher les orifices du gicleur et la partie de conduite exposée aux fortes températures pour décoller les dépôts éventuels de calcaire.

Risques

• Encrassement progressif jusqu’à obturation complète du système de vaporisation.

• Recours à l’arrosage manuel avec comme conséquence un long temps d’ouverture de la porte
  et une quantité d’eau plus importante.

• Détérioration rapide des parois par oxydation des différentes parties métalliques.

• Importantes chutes de température entraînant une surconsommation de combustibles avec un temps de cuisson plus long.

Gain

• Possibilité d’économiser 10 – 20% sur la consommation de combustibles.

• Préservation de l’équipement.

Bonne pratique 5:   Gestion de la cuisson  [haut]

Introduction

• La cuisson, qui demande beaucoup d’énergie, recèle un important potentiel d’économie. Phase essentielle de la planification, elle est la plus énergivore avec le préchauffage de 240 à 250° avant introduction du chariot. La synchronisation des opérations avant enfournage est le fondement de la bonne gestion de la cuisson en économie d’énergie.

Description

• Eviter de chauffer le four trop longtemps à l’avance.

• Eviter de chauffer au-delà de 250°. La température de cuisson du pain est 215 – 225°.

• Ouvrir, introduire le chariot et refermer hermétiquement la porte du four le plus rapidement possible. Plus la porte reste ouverte plus la température baisse.

• Injecter l’eau de vaporisation, temporisation de l’électrovanne réglée sur 6 – 10 secondes.

Risques

• Fonctionnement inutile du brûleur suite à une consigne élevée du thermorégulateur.

• Consommation excessive et anormale de combustible.

• Surcoût de la production se répercutant sur la compétitivité de la boulangerie.

Gain

• Possibilité d’économiser 10 – 20 % sur la consommation de combustibles

• Amélioration de l’efficacité énergétique et de la compétitivité de la boulangerie.

Bonne pratique 6:   Maintenance de l'instrumention  [haut]

Introduction

• La gestion du temps de fonctionnement et de la durée des phases ainsi que la régulation de la température sur les valeurs de consigne sont assurées par des appareils de mesure. En vue de s’assurer de l’exactitude des mesures transmises et affichées, il est recommandé de procéder à un calibrage des sondes et minuteries afin de corriger les dérives éventuelles.

• Ces travaux doivent être exécutés par un électricien instrumentiste qualifié et compétent,
  four à l’arrêt, refroidi et dis connecté du circuit électrique.

Description

• Procéder à la vérification du bon calibrage du thermorégulateur du four.

• Procéder à la vérification du bon calibrage de la minuterie du four, de l’électrovanne d’injection d’eau.

• Procéder au contrôle de bon fonctionnement de l’automatisme de régulation de la flamme du brûleur.

Risques

• Indication de valeurs erronées entraînant une régulation inappropriée.

• Temps de fonctionnement inadéquat.

• Surconsommation de combustibles.

Gain

• Mesures correctes pour le pilotage de la cuisson – réduction risques de dysfonctionnement
  et de surconsommation d’énergies.

Bonne pratique 7:   Entretien du pétrin   [haut]

Introduction

• Gros utilisateur de l’énergie électrique, le pétrin est doté de système d’entraînement par courroies et engrenages. Son temps de fonctionnement scindé en deux parties est caractérisé par une variation importante d’énergie consommée en fonction de l’état d’entretien mécanique de l’ensemble composé par le bol et le bras (incliné ou vertical) de malaxage.

Description

• Généraliser l’utilisation de courroies crantées (meilleur coefficient d’adhérence à la gorge de la poulie) à la place courroies lisses.

• Assurer un graissage correct et régulier de tout le système d’engrenage.

• Assurer la propreté des ailettes de refroidissement du stator du moteur (dépôt de poussière
  de farine).

• Veiller au bon fonctionnement de la minuterie sur les phases de pétrissage.

Risques

• Surconsommation d’énergie électrique.

• Mauvais fonctionnement mécanique de l’ensemble.

Gain

• Fiabilité accrue et amélioration du rendement énergétique de l’équipement.

[haut]

Comment imprimer les pages? Avec le nouveau Internet Explorer 7
la page sera imprimée automatiquement sur A4. Avec Internet Explorer 6
allez dans Fichier - Mise en page - changez de mode Portrait à Paysage.

Agence de Développement et d'Encadrement des Petites et Moyennes Entreprises (ADEPME)
en collaboration avec le Programme Promotion de l'Emploi des Jeunes en Milieu Urbain (PEJU) de la Coopération Allemande (à travers KfW et GTZ)